Faq

E’ buona  norma  non  curvare  i  tubi,  affidando  l’andamento variabile del percorso ad un’appropriata scelta dei raccordi.

Se necessario, è tuttavia possibile effettuare delle curvature, purché sia rispettata la regola che fissa il raggio di curvatura minimo a 4 volte il diametro della tubazione e vengano utilizzate attrezzature idonee allo scopo che non alterino la sezione utile del tubo.

La curvatura dell’acciaio inossidabile è tuttavia eseguibile solo se il materiale risulta solubilizzato. 

Attualmente non esistono prove che consentano una estrapolazione della durata degli elementi elastomerici tuttavia le guarnizioni montate nei raccordi FRABO hanno superato positivamente tutti i test di laboratorio previsti dalle norme Europee di riferimento la cui severità è garanzia di massima qualità e durevolezza.

NO. L’operazione non è consentita.

E’ assolutamente vietato sostituire la guarnizione premontata con quella fornita da altri interlocutori. Tale operazione fa decadere la garanzia inficia la sicurezza dell’installazione.

Un impianto a “circuito chiuso” si definisce tale quando non vi è possibilità di apporto di ossigeno: tipicamente ricircola sempre il medesimo fluido.

Gli impianti definiti a “circuito aperto” di contro hanno un costante apporto di ossigeno poiché il fluido viene continuamente rinnovato.

La dicitura impianto “ad umido” indica che le tubazioni sono perennemente riempite con acqua in pressione. All’atto di un incendio l’elemento termosensibile dello sprinkler si rompe per l’innalzamento della temperatura e consente all’acqua di defluire immediatamente  dagli  erogatori  sulla zona in fiamme.

La dicitura “a secco” indica che le tubazioni sono riempite con aria in pressione anziché con acqua. 

Gli impianti realizzati con raccordi FRABOPRESS C-STEEL possono tranquillamente veicolare soluzioni antigelo (normalmente glicole etilenico) con concentrazioni massima del 50%. 

L’acciaio inox AISI 316L utilizzato per i raccordi FRABOPRESS 316 ha elevatissime caratteristiche di resistenza alla corrosione tuttavia alte concentrazioni di cloro o sali, ambienti salmastri e/o alte temperature possono innescare fenomeni di decadimento dell’acciaio.

Si tratta certamente di situazioni limite ben lontane dalle normali condizioni di lavoro degli impianti che tuttavia sono note in letteratura e prescindono dalla tipologia di giunzione utilizzata.

Purtroppo non è possibile rispondere con certezza. Molto dipende dalla profondità e dall’ampiezza  dell’incisione  e  dal  materiale dell’utensile che l’ha inciso. 

Certamente uno dei casi meno fortunati è rappresentato dalla inclusione di ferro all’interno dell’incisione che certamente comporterà un fenomeno corrosivo.

Un impianto di riscaldamento a circuito chiuso realizzato con tubi e raccordi C-Steel non ha alcun problema di corrosione in quanto non vi è apporto di ossigeno nell’acqua e pertanto non sussistono le condizioni per la reazione di ossidazione.

L’idoneità dei sistemi a pressare FRABOPRESS (rame, INOX, e Acciaio al Carbonio) è legata alla quantità di olio normalmente presente nell’aria compressa. Qualora la quantità dell’olio veicolato sia inferiore a 5 mg/m 3 tutti i sistemi a pressare FRABOPRESS possono essere utilizzati senza alcun problema.

Qualora la quantità di olio sia maggiore di 5 mg/m 3 si consiglia di sostituire l’o-ring premontata con quella in FKM  rosso, che possiede una ottima resistenza agli oli e ai grassi minerali, agli oli e consente quindi di garantire le migliori performance in termini di durata.

Si ricorda che la massima pressione di esercizio è 16 bar.

Negli impianti in acciaio al carbonio, la presenza di umidità può generare fenomeni di corrosione, per cui è necessario prevedere l’installazione di un essiccatore.

I raccordi FRABOPRESS sono realizzati con materiali e componenti di alta qualità e sono progettati per un utilizzo durevole nel tempo. Un impianto realizzato con i raccordi FRABOPRESS ed i relativi tubi di collegamento installato con le attrezzature di pressatura corrette e nel rispetto rigoroso delle prescrizioni contenute nel manuale tecnico, ha una vita attesa di non meno di 30 anni.

L’indicazione non costituisce garanzia legale.

Per quanto riguarda le garanzie del venditore, la nostra società e i nostri prodotti si attengono rigorosamente alle disposizioni di legge in materia.

Il problema della compatibilità tra l’elettroutensile e la ganascia non riguarda la garanzia di FRABO sul prodotto ma è piuttosto collegata a problemi di sicurezza di utilizzo dell’attrezzatura.

E’ infatti consigliabile accertarsi che vi sia piena compatibilità e/o intercambiabilità tra le attrezzature al fine di scongiurare rotture che, date le forze in gioco, potrebbero talvolta rivelarsi pericolose per la vostra incolumità.

Il nostro consiglio è comunque quello di utilizzare macchine e ganasce del medesimo produttore e mantenere le stesse in perfetto stato di efficienza provvedendo ad una regolare manutenzione periodica.  

Certamente. L’O-ring in EPDM nero che viene montato di serie sulla raccorderia a pressare in acciaio al carbonio ed in acciaio inox è perfettamente idoneo per la impianti di refrigerazione.

Certamente. L’O-Ring in HNBR giallo che viene montato di serie sulla raccorderia a pressare in rame e bronzo della serie FRABOPRESS non ha problemi a contatto con soluzioni glicolate in concentrazioni fino al 50%.

L’acetilene è un gas tecnico molto diffuso tuttavia le condutture che lo distribuiscono NON DEVONO essere realizzate in rame poiché l’acetilene potrebbe reagire con quest’ultimo producendo acetiluri instabili e pericolosi.

E’ dunque opportuno sostituire il rame con l’acciaio INOX del sistema FRABOPRESS 316 SECURFRABO.

Non esiste differenza. Si tratta dello stesso materiale designato in lingua inglese e tedesca.

Non è consigliabile utilizzare la saldatura e, più in generale, fonti di calore su tubazioni realizzate mediante sistemi a pressare poiché il calore potrebbe danneggiare le guarnizioni.

Qualora questa situazione non fosse evitabile è necessario prevedere opportuni accorgimenti affinché il calore non costituisca pregiudizio per l’integrità delle guarnizioni.

La produzione della raccorderia a pressare fa riferimento alle norme di prodotto UNI 11065 per quanto riguarda i prodotti in rame e leghe di rame e alla norma UNI 11179 per quanto riguarda i prodotti in acciaio. La conformità della raccorderia alle norme citate costituisce quindi il requisito essenziale per l’utilizzo in ambito impiantistico.

La  progettazione  e  l’installazione  degli  impianti  devono rispettare le normative locali, le regole suggerite dallo stato attuale dell’arte e le prescrizioni presenti nel  Manuale Tecnico del prodotto. 

L’acciaio elettro-zincato è utilizzato in sistemi a circuito chiuso (ovvero senza acqua) pertanto non ci sono rischi di elettrolisi. Ovviamente la “parte nuda” deve essere opportunamente protetta contro la corrosione esterna in quanto più soggetta alla corrosione rispetto alla parte elettro-zincata.

Si. Tuttavia è necessario ricordarsi che:

- qualsiasi sbalzo importante di temperatura deve essere ben gestito già in fase progettuale

- l’utilizzo dell’acciaio zincato a temperature basse richiede un buon isolamento dei tubi con dell’isolante cellulare ben aderente al rivestimento della condotta per evitare la condensazione su tubo dovuta a delle tasche di aria umida. 

No, il raccordo adattatore Next deve essere installato esclusivamente su tubo di rame composito (rame + materiale plastico) conforme alla norma UNI 11342. 

No, L’adattatore Next deve essere utilizzato esclusivamente per impianti veicolanti acqua. 

Certamente. L’adattatore Next è dotato di una guarnizione elastomerica in EPDM che garantisce prestazioni e durata per tutti gli impianti di riscaldamento e, più in generale per il convogliamento di acqua.

Il raccordo TSPRESS è stato progettato per l’utilizzo di ganasce di installazione diametro 22mm di profilo sia V che M. 

NO. Il raccordo TSPRESS deve essere utilizzato esclusivamente su tubo diametro 21.3 avente spessore compreso tra 1.5 e 1.7mm. 

Certamente. I profili utilizzabili per l’installazione sono H, R ed U. 

Purtroppo il diametro 32 mm non è parte della gamma dei raccordi Multiplus tuttavia, per l’installazione del diam. 32, è possibile utilizzare i raccordi Multibrass. 

No, i raccordi FRABO Multiplus sono stati progettati e devono essere utilizzati esclusivamente per impianti veicolanti acqua.

Certamente il profilo TH è idoneo ad installare l’intera gamma di raccordi Multibrass. Oltre al profilo TH possono essere utilizzati il profili H ed U per i soli diametri 16 e 20 mm. 

No, i raccordi FRABO Multiplus sono stati progettati e devono essere utilizzati esclusivamente per impianti veicolanti acqua. 

La sigla indica la tipologia di materiale utilizzato per uno degli strati del tubo multistrato. Normalmente lo strato plastico a contatto con l’acqua è Polietilene reticolato (PEX). 

La lettera a pedice della sigla PEX indica invece la modalità di reticolazione ossia la modalità con cui i legami chimici si sono formati a conferire le caratteristiche meccaniche del materiale. 

Esistono tre principali tipologie di reticolazione: 
a)    reticolazione naturale : avviene naturalmente con il tempo tuttavia non si presta a processi di produzione industriale
b)    reticolazione indotta chimicamente con aggiunta di catalizzatori (silani) – E’ la più diffusa in quanto rappresenta un compromesso tra il tempo necessario per una reticolazione che sia completa almeno al 60% le esigenze di produzione industriale
c)    reticolazione indotta tramite raggi gamma -  la più costosa da realizzare industrialmente ma quella che garantisce immediatamente la reticolazione ottimale del polietilene

Il PEXc è dunque il materiale con le migliori caratteristiche possibili poiché le prestazioni non dipendono dal livello % di reticolazione raggiunto.

La raccorderia a saldare FRABO è conforme alla norma EN1254-1 che prevede la possibilità di eseguire sui pezzi sia la brasatura dolce che la brasatura forte. 

La tipologia di saldatura dipende dal tipo di installazione che si deve realizzare. 

Pur nella consapevolezza di fare una grossa semplificazione possiamo dire che è obbligatorio utilizzare una brasatura forte per le installazioni gas mentre è possibile utilizzare la brasatura dolce per le altre applicazioni comuni(per esempio riscaldamento etc…).

In ogni caso il servizio tecnico FRABO è a disposizione per informazioni più dettagliate.  

La risposta purtroppo non è univoca poiché la norma EN1254-1 cui la raccorderia è conforme prevede valori diversi di pressione in funzione del diametro considerato e della tipologia di lega saldante utilizzata. In generale possiamo comunque dire che per diametri sino a 54mm sono garantiti 16 bar di pressione di esercizio mentre al di sopra del diam 54mme sino al diam. 133 mm la max pressione di esercizio scende a 10 bar. 

Assolutamente no. Pur consapevoli che alcuni diametri in pollici sono dimensionalmente vicini ai tubi di rame conformi alla norma EN1057 l’utilizzo di tubi in pollici fa decadere la garanzia di prodotto.
Qualora vi sia l’esigenza di utilizzare tubi in pollici è opportuno scegliere i raccordi della serie FRABO FRIO che sono opportunamente dimensionati per questo tipo di tubi 

La raccorderia a saldare in rame è uno dei materiali migliori per la realizzazione di linee di trasporto di gas tecnici tuttavia è opportuno consultare l’Assistenza Tecnica FRABO per una valutazione puntuale delle caratteristiche di compatibilità dei materiali con la temperatura e le pressione di esercizio della linea da realizzare.

Certamente si. I raccordi a saldare FRABO sono conformi alla norma UNI EN 1254-1 e sono elencati tra i materiali utilizzabili dalla norma UNI 7129:2015 che definisce i criteri per la progettazione e la costruzione degli impianti di distribuzione gas. 

La raccorderia a saldare in rame è uno dei materiali migliori per la realizzazione di linee di trasporto di gas tecnici tuttavia è opportuno consultare l’Assistenza Tecnica FRABO per una valutazione puntuale delle caratteristiche di compatibilità dei materiali con la temperatura e le pressione di esercizio della linea da realizzare.

Assolutamente si. I raccordi a compressione FRABO 2000PLUS sono conformi alla norma UNI EN 1254-2 e sono tra i materiali utilizzabili dalla norma UNI 7129:2015 che definisce i criteri per la progettazione e la costruzione degli impianti di distribuzione gas. 

Assolutamente NO. I raccordi a compressione FRABO 2000PLUS sono dotati di una Oring premontata ad alte prestazioni idonea per applicazioni sia acqua che gas. Il colore della guarnizione è grigio.

Non esiste un criterio che possa definire con certezza scientifica la durata di una qualsivoglia guarnizione elastomerica. 
Ciò che è possibile garantire, sulla base dei dati tecnici in nostro possesso è che il raccordo installato in condizioni di progetto abbia una durata attesa di non meno di 30 anni

La raccorderia e raccordi a compressione della Serie 6000OT può essere utilizzata per la realizzazione di linee di trasporto di gas tecnici. E’  tuttavia consigliabile contattare l’Assistenza Tecnica FRABO per una valutazione puntuale delle caratteristiche di compatibilità dei materiali con la temperatura e le pressione di esercizio della linea da realizzare.

Certamente si. I raccordi a compressione Serie 6000OT sono conformi alla norma UNI EN 1254-2 e sono elencati tra i materiali utilizzabili dalla norma UNI 7129:2015 che definisce i criteri per la progettazione e la costruzione degli impianti di distribuzione gas. 

Certamente SI. I raccordi filettati della Serie 5000OT sono conformi alla norma UNI EN 1254-4 e sono realizzati con filettature conformi alla norma EN10226. Essi sono pertanto utilizzabili nell’ambito di impianti di distribuzione gas conformi alla UNI 7129:2015 ed EN1775 

I raccordi della Serie 5000OT hanno filettatura maschio conica R e filettatura femmina cilindrica Rp come richiesto, obbligatoriamente, per i materiali idonei per le installazioni di sicurezza quali quelle gas. 
L’alta qualità delle lavorazioni tuttavia le consentirà certamente un accoppiamento facile anche in presenza di questa tipologia di filettatura

La corrosione da stress è un fenomeno noto in letteratura per gli ottoni tuttavia esso non è un fenomeno frequente e per di più dipende da specifiche condizioni ambientali e di installazione. 
Tipicamente le condizioni di innesco della corrosione da stress sono la presenza di agenti ammoniacali (causa chimica) e la presenza di una forte sollecitazione meccanica (causa meccanica). 

Le cause di innesco della corrosione siano esse chimiche o meccaniche devono quindi essere debitamente gestite e limitate nella loro magnitudo nell’ambito dell’installazione. 

Alcuni esempi: Non porre il raccordi a diretto contatto con il terreno che potrebbe essere ricco di nitriti/nitrati; evitare il contatto con detergenti ammoniacali o con malte cementizie contenenti tali agenti. Allo stesso modo evitare il sovra-stress meccanico serrando con coppia opportuna il raccordo ed evitando di utilizzare quantità eccessive di sigillanti per filetti 

Qualora le condizioni menzionate non siano risolvibili con pratiche di buona tecnica è opportuno direzionare la scelta sulla raccorderia in bronzo della serie 3000 che è esente da questo tipo di fenomeno.    

L’ottone è un materiale molto utilizzato e molto performante nelle normali installazioni termoidrauliche tuttavia, in certe condizioni, esso manifesta alcuni limiti soprattutto in riferimento alla resistenza a corrosione nel tempo. I fenomeni di corrosione possono verificare soprattutto in presenza di acque particolarmente aggressive o situazioni di installazione difficili.
Il bronzo ovvia a questi limiti; è un materiale estremamente resistente alla corrosione tanto che è utilizzato in ambito navale e si è diffuso tra gli installatori professionali come un elemento distintivo della qualità della loro installazione.

Certamente si. I raccordi filettati della Serie 3000 sono conformi alla norma UNI EN 1254-4, sono certificati secondo i capitolati tedeschi DVGW e sono realizzati con filettature conformi alla norma EN10226. Essi sono pertanto utilizzabili nell’ambito di impianti di distribuzione gas conformi alla UNI 7129:2015 ed EN1775

Il tubo da collegamento in realtà può essere curvato.

Tuttavia si sconsiglia di piegarlo salvo non sia possibile utilizzibile il raccordo con un raggio di curvatura a 90° o 45°.
La piegatura deve essere effettuata con un raggio di curvatura di almeno 6 volte il diametro del tubo fino al diametro 54mm.

La piegatura va fatta a freddo con utensili adeguati che non deformino il tubo.

La raccorderia FRABOPRESS SECURFRABO è conforme ai requisiti di classe 1 e di classe 2 espressi dalla UNI 11065 ed è pertanto utilizzabile per impianti di distribuzione di GPL realizzati in conformità alle prescrizioni della norma UNI 7129:2015.

Gli impianti che veicolano acqua + olio emulsionabile sono impianti “aperti” per cui l’utilizzo del FRABOPRESS C-STEEL è vivamente sconsigliato per il potenziale innesco di fenomeni di corrosione interni. L’entità e la rapidità di progressione del fenomeno corrosivo sarebbe sicuramente limitata dalla presenza dell’olio emulsionabile tuttavia non ne sarebbe esente e ne pregiudicherebbe la lunga durata. 

La raccorderia Frabopress C-Steel può essere utilizzata per il convogliamento degli olii tuttavia si consiglia di procedere alla sostituzione delle guarnizioni premontate con quelle in FKM di colore rosso specificatamente idonee allo scopo.

I raccordi FRABOPRESS C-Steel possono essere utilizzati nell’ambito di impianti di refrigerazione esclusivamente a circuito chiuso ossia dove non vi sia possibilità di apporto di ossigeno dall’esterno. Le tubazioni dovranno inoltre essere adeguatamente isolate esternamente al fine di evitare fenomeni di corrosione esterna causati dalla condensazione sulle superfici esterne del tubo.