FAQ

Il est mieux de ne pas plier les tubes et d’exécuter la partie variable du parcours avec des raccords appropriés.

S'il est nécessaire on peut plier les tubes, mais il faut respecter la règle qui fixe le rayon de courbure à minimum 4 fois le diamètre des tubes et il faut utiliser des outils appropriés qui n'altèrent pas la section du tube.

Actuellement, il n'y a pas de tests qui permettent une extrapolation de la durée des élastomères. Cependant, les joints d'étanchéité montés dans les raccords FRABO ont passé avec succès tous les tests de laboratoire requis par la réglementation européenne, ce qui est une garantie de qualité et de durabilité maximales.

Non, l’opération est interdite.

Il est absolument interdit de remplacer le joint monté en usine par un joint fourni par d’autres interlocuteurs. Cette opération annule la garantie et affecte la sécurité de l’installation.

Dans une installation à circuit fermé il n’y a aucune possibilité d’apport d’oxygène : typiquement le même fluide continue à circuler dans l’installation.

Les installations à circuit ouvert par contre ont un apport constant d’oxygène car le fluide est renouvelé en continuation. 

Dans une installation « humide » les tubes sont constamment remplis d'eau sous pression. Dans le cas d’incendie, l’élément thermosensible du sprinkler se casse à cause de l’augmentation de la température et permet à l’eau de s’écouler immédiatement des distributeurs vers la zone en flammes.

Dans une installation « à sec » les tubes sont remplis d’air comprimé au lieu d’eau.

Les installations réalisées avec les raccords FRABOPRESS C-STEEL peuvent tranquillement véhiculer des solutions antigel (normalement glycol éthylène) avec une concentration maxi de 50%.

L’acier inox AISI 316L a des caractéristiques de résistance à la corrosion très élevées. Cependant, des concentrations de chlore ou de sels, des environnements saumâtres et/ou des températures élevées peuvent provoquer des phénomènes de désintégration de l’acier.

Il s’agit de situations limites, difficiles à trouver dans des conditions de travail normales et qui sont par ailleurs connues dans la littérature et indépendantes du type de jonction utilisé.

Malheureusement il n’y a pas une réponse univoque. Cela dépend de la profondeur et de l’ampleur de la gravure et du matériel de l’outil utilisé pour graver.

Le cas le plus malheureux est représenté par une gravure avec du fer qui certainement provoquera des phénomènes de corrosion.

Une installation de chauffage à circuit fermé réalisée avec des tubes et des raccords en acier au carbone n’a aucun problème de corrosion car il n’y a pas d’apport d’oxygène dans l’eau et donc il n’y a pas les conditions pour l’oxydation. 

L’aptitude des systèmes à sertir FRABOPRESS (cuivre, acier inox, acier au carbone) dépend de la quantité d’huile présent dans l’air comprimé. Si la quantité d’huile est inférieure à 5 mg/m3, tous les systèmes à sertir FRABOPRESS peuvent être utilisés dans des installations d’air comprimé.

Si la quantité d’huile est supérieure à 5 mg/m3, il est conseillé de remplacer le joint monté par un joint en FKM rouge, car celui-ci a une résistance excellente aux huiles et aux gras minéraux et il garantit donc les meilleures prestations en termes de durée.

Il ne faut pas oublier que la pression maxi d’exercice est de 16 bars.

Dans les installations avec de l’acier au carbone, la présence d’humidité peut générer des phénomènes de corrosion. Il est donc nécessaire de prévoir l’installation d’un sécheur.

Les raccords FRABOPRESS sont réalisés avec des matériaux et de composants de très haute qualité et ils sont conçus pour durer dans le temps. Une installation réalisée avec les raccords FRABOPRESS en utilisant les outils de sertissage appropriés et dans le respect des prescriptions contenues dans le manuel technique, dure au moins 30 ans.

L’indication ne représente pas une garantie légale.

En ce qui concerne les garanties du vendeur, notre société et nos produits sont strictement conformes aux dispositions légales.

La question de la compatibilité entre la machine et les mâchoires ne concerne pas la garantie de FRABO sur le produit, mais elle est liée aux problèmes de sécurité dans l’utilisation.

Il est conseillé de vérifier la compatibilité et/ou interchangeabilité entre les outils afin d’éviter des ruptures qui pourraient être dangereuses pour votre intégrité.

Oui. Le joint en EPDM noir monté sur les raccords à sertir en acier au carbone, en acier inox et en cuivre est tout à fait utilisable pour les installations de réfrigération. 

Oui. Le joint en HNBR jaune monté dans les raccords en cuivre et bronze de la gamme FRABOPRESS SECURFRABO n’a pas de problèmes au contact avec des solutions au glycol ayant une concentration jusqu’à 50%. 

L’acétylène est un gaz très diffusé. Cependant les tubes distribuant l’acétylène NE DOIVENT PAS être réalisés en cuivre car l’acétylène pourrait réagir avec le cuivre et produire des acétylures instables et dangereux.

Il est donc convenable remplacer le cuivre avec l’acier inox et utiliser la gamme FRABOPRESS 316 SECURFRABO. 

C’est la même chose. Il s’agit du même matériel nommé différemment en langue anglaise et allemande. 

Il est déconseillé de faire des soudures ou, plu en général, d’utiliser des sources de chaleur dans des installations réalisées avec des systèmes à sertir car la chaleur pourrait abîmer les joints. 

Si on ne peut pas éviter cette situation, il faut prendre des précautions afin que la chaleur n’impacte pas sur l’intégrité des joints. 

La fabrication des raccords à sertir se rapportent à la norme UNI 11065 pour les produits en cuivre et alliages de cuivre, et à la norme UNI 11179 pour les produits en acier.  La conformité à ces normes est donc nécessaire et essentielle pour l’utilisation des systèmes à sertir dans toute installation.

La conception et la mise en place des installations doivent respecter les normes locales et les prescriptions présentes dans le Manuel Technique du produit. 

L’acier électro-zingué est utilisé en systèmes fermés (soit sans prélèvement d’eau)  et donc  les risques d’électrolyse ne sont pas attendus.   Naturellement la  « partie nue »  doit être protégée de la corrosion extérieure d’une manière adéquate, étant plus sujet à la corrosion que la partie électro-zingué 

OUI on peut utiliser la gamme FRABOPRESS C-STEEL.

Néanmoins il faut prendre en considération que :

• tout changement important de température doit être bien géré déjà dans le projet
• l'utilisation de l'acier électro zinguée à température  "faible" exige que l'isolation des tuyaux soit  faite très bien avec de l’isolant cellulaire et bien adhérente au revêtement de la conduite pour éviter la condensation sur le tube en raison des poches d'air humide qui restent piégés.

Le tube électro zingué est cintrable.

Il est recommandé de le cintrer seulement quand strictement nécessaire car on arriva pas a utilise un raccord 90 ou 45 degré.

Attention: le cintrage doit être fait avec un rayon de courbure de minimum 6 fois le Ø du  tube et jusqu’au 54mm.

Le cintrage doit être à froid (naturellement)  avec des outils appropriés pour éviter d’écraser ou ovaliser le tube.